
|
Методы оценки коррозионной стойкости металлических
материалов
|
Электрохимический метод оценки склонности металлов и
сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением.
- основан на регистрации
анодного тока в момент наложения на образец неразрушающей механической
нагрузки в условиях потенциостатического растворения;
- с положительным результатом
применен для изучения коррозионного растрескивания под напряжением латуней
Л59 и ЛС59, широко используемых в промышленности.
Метод оценки скорости
коррозии металла по количеству поглощенного кислорода.
- основан на определении
количества кислорода, поглощенного металлом в процессе его коррозии;
- пригоден для процессов
коррозии с кислородной деполяризацией;
- предусматривает
использование в качестве источника кислорода (необходимого для
осуществления метода) электролизера: о скорости коррозии судят по
количеству электричества, затраченного электролизером за период проведения
испытаний;
- позволяет проводить непрерывные
коррозионные испытания с одновременными электрохимическими измерениями;
- пригоден для определения
коррозионной стойкости металлических образцов любых видов (пластина,
стержень, порошок) и независимо от характера продуктов коррозии
(растворимые или нерастворимые);
- рекомендуется для испытаний
на атмосферную коррозию и коррозию в растворах;
- позволяет определять и
скорости различных химических процессов, протекающих с участием кислорода
и иных газов.
Метод потенциостатического
травления
- заключается в анодном
травлении образцов в водном растворе, содержащем HClO4 и NaCl при
постоянном потенциале;
- позволяет одновременно
испытывать 10 образцов;
- критерием стойкости против
межкристаллитной коррозии является отсутствие на поверхности специально
изогнутого образца трещин;
- позволяет проводить быстрый
неразрушающий контроль стойкости нержавеющих сталей 08Х18H10Т и 12Х18H10Т,
изделий из них, сварных соединений, а также двухслойного и наплавленного
металла против межкристаллитной коррозии;
- утвержден в качестве
Российского Государственного Стандарта.
Метод химических испытаний
нержавеющих сталей на стойкость против питтинговой коррозии
- заключается в выдерживании
образцов в растворе 10%FeCl3Ч6H2O с последующим определением потери их
массы;
- используется для получения
сравнительных оценок питтингостойкости выпускаемых и вновь разрабатываемых
материалов, металлов различных плавок, материалов, подвергнутых различным
видам обработки, и др.;
- основным критерием
питтингостойкости сталей является средняя условная скорость питтинговой
коррозии, а дополнительными критериями служат максимальная глубина
питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности
образцов;
- утвержден в качестве
Российского Государственного Стандарта.
Электрохимический метод определения
стойкости нержавеющих сталей против питтинговой коррозии
- заключается в определении
разности между потенциалом свободной коррозии и потенциалами
питтингообразования, репассивации или питтинговой коррозии, определенными
методами потенциодинамической или гальваностатичекой поляризации;
- предусматривает проведение
испытаний в стандартизованных условиях ( модельных морской и оборотной
воде), а также в реальных эксплуатационных средах;
- позволяет решать задачи,
описанные в предыдущем пункте, а также выбирать условия электрохимической
защиты сталей от питтинговой коррозии;
- позволяет определять
стойкость нержавеющих сталей против питтинговой коррозии в условиях,
максимально приближенных к эксплуатационным;
- утвержден в качестве
Российского Государственного Стандарта.
Метод цветных индикаторов
(различные вариации)
- позволяет решать задачи,
описанные выше для химического метода;
- является неразрушающим
методом контроля питтинггостойкости нержавеющих сталей и плакирующих слоев
биметаллических материалов;
- имеет повышенную
экспрессность (1-10 мин);
- представляет интерес для
потребителей нержавеющих сталей и биметаллической продукции с плакирующими
слоями из этих сталей;
- в настоящее время
используются на целлюлозно-бумажных комбинатах.
Метод электрохимического
моделирования активно развивающихся питтингов
- используется для
определения скорости растворения металла в активно развивающихся
питтингах;
- представляет интерес, как
для исследовательских целей, так и для производств, эксплуатирующих
нержавеющие стали в условиях повышенной вероятности возникновения
питтинговой коррозии.
Электрохимические методы
оценки склонности углеродистых и низколегированных трубных сталей к локальной
(питтинговой и язвенной) коррозии
- предназначены для оценки
склонности к питтинговой и язвенной коррозии трубных сталей, например,
типа Ст3, 10,15,20 и т.п., используемых для прокладки нефтегазопроводов,
водопроводов теплопроводов различных назначений и др.
- иcпользуются на промысловых нефтегазопроводах
Самотлорского месторождения
- защищен
патентом.
Экспресс-методы определения
стойкости углеродистых трубных сталей против локальных видов коррозии,
сочетающие краткосрочные химические испытания с исследованием поверхности
металла при помощи оптического микроскопа
- предназначены для оценки
качества углеродистых и низколегированных сталей;
- рекомендуются для
прогнозирования срока службы стальных изделий предприятиями -
потребителями продукции из черных металлов, а также для контроля качества
производимого металла на предприятиях - производителях сталей;
- применяются на
нефтедобывающих предприятиях Западносибирского месторождения.
Метод сравнительного
тестирования металлических образцов и изделий на их склонность к питтинговой и
избирательной корозии
- базируется на
использовании высококонцентрированных растворов сульфата и хлорида хрома;
- основан на быстрых
электрохимических измерениях;
- рекомендуется для
нержавеющих сталей и сплавов (с целью определения их стойкости против питтинговой
коррозии) и для латуней (с целью оценки их склонности к обесцинкованию).
Электрохимический метод
оценки стойкости латуней к структурно-избирательному растворению
- представляет интерес для
судостроительной промышленности;
- используется на судостроительных
предприятиях Балтийского бассейна.
Телефон
лаборатории: (495) 917-1157
Факс: (495) 917-2490
E-mail: reformir@yandex.ru, reform@cc.nifgi.ac.ru